пРОИЗВОДИТЕЛЬ МОЛОЧНОГО
ОБОРУДОВАНИЯ №1 В РФ И СНГ
Москва, пр-д Добролюбова,
д.8а, Завод «Молмаш»

Планируете запустить производство сливочного масла и спреда?

Комплект оборудования торговой марки «МОЛМАШ» для производства сливочного масла и спреда от 150 кг/час до 3,5 тонн/ час.   

Создавайте натуральное сливочное масло на маслообразователях торговой марки «МОЛМАШ»

 


Завод «МОЛМАШ» совместно с Всероссийским научно-исследовательским институтом маслоделия и сыроделия, г. Углич, первым на постсоветском пространстве разработал маслообразователь для производства масла методом преобразования высокожирных сливок

При производстве масла методом преобразования 

высокожирных сливок достигаются:


Производство масла путем преобразования высокожирных сливок

Производство масла методом преобразования высокожирных сливок заключается в том, что желаемое содержание жира в сливочном масле достигается путем двукратного сепарирования молока. В результате сепарирования получают высокожирные сливки, которые подвергаются термомеханическому воздействию в специальных аппаратах непрерывного действия с последующим термостатированием свежевыработанного масла в покое. 





На маслообразователях торговой марки «МОЛМАШ» производится широкий ассортимент продукции

ГОСТ Р 52969–2008 "Масло сливочное":

Традиционное – сладкосливочное и кислосливочное несоленое: массовая доля жира – не менее 82,5%, массовая доля влаги – не более 16,0%; для соленого: массовая доля влаги – не более 15,0%, соли – не более 1,0%.

Любительское-сладкосливочное и кислосливочное несоленое: массовая доля жира – не менее 80,0%, массовая доля влаги – не более 18,0%; для соленого: массовая доля влаги – не более 17, 0%, соли – не более 1,0%.

Крестьянское–сладкосливочное и кислосливочное несоленое: массовая доля жира – не менее 72,5%, массовая доля влаги – не более 25,0%; для соленого: массовая доля влаги – не более 24,0%, соли – не более 1,0%.

Бутербродное–сладкосливочное и кислосливочное несоленое: массовая доля жира – не менее 62,5%, массовая доля влаги - не более 35,0%.

 Чайное – сладкосливочное и кислосливочное несоленое: массовая доля жира – не менее 50,0%, массовая доля влаги – не более 45,5%.

ГОСТ Р 52970–2008 «Масло сливочное с наполнителями»:

Масло сливочное "Шоколадное": с массовой долей жира 62,0%.

Масло сливочное "Медовое": с массовой долей жира 52,0% и 57,0%.

Масло сливочное "Десертное": с массовой долей жира 62,0%: с какао, кофе, цикорием, молочно-белковыми добавками или без них, фруктово - ягодное.

Масло сливочное "Закусочное": с массовой долей жира 55,0% и 62,0%: с овощами, зеленью, смесью овощей и зелени.

Масло сливочное "Деликатесное": с массовой долей жира 55,0% и 62,0%: с море- или рыбопродуктами, мясопродуктами, сыром, грибами.  







                 


ГОСТ Р 52100–2003 «Спреды и смеси топленые»:

Спред "Городской" сливочно-растительный, высокожирный: с массовой долей жира 70,0%, 60,0%, 50,0%, несоленый.

Спред "Городской" сливочно-растительный, высокожирный:  массовой долей жира 70,0%, 60,0%, 50,0%, соленый.

Спред "Городской" сливочно-растительный, среднежирный: массовой долей жира 70,0%, 60,0%, 50,0%, несоленый.

Спред "Городской" сливочно-растительный, среднежирный: массовой долей жира 70,0%, 60,0%, 50,0% , соленый.

Спред "Витаминизированный" с содержанием витамина "А".








  



  МАСЛООБРАЗОВАТЕЛИ ТОРГОВОЙ МАРКИ "МОЛМАШ"

ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МАСЛА И СПРЕДА         



МАСЛООБРАЗОВАТЕЛЬ ПЛАСТИНЧАТОГО ТИПА С ФУНКЦИЕЙ ПАСТЕРИЗАЦИИ




ПРЕИМУЩЕСТВА ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА CЛИВОЧНОГО МАСЛА C ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ МАСЛООБРАЗОВАТЕЛЯ С ФУНКЦИЕЙ ПАСТЕРИЗАЦИИ:

Улучшение вкусовых качеств продукта

Исключение вторичного обсеменения продукта  

 Уменьшение комплекта оборудования линии 

Сокращение площади производства 

Экономия энергозатрат

Сокращение временных и материальных затрат

Маслообразователь пластинчатого типа с секцией пастеризации с автоматическим поддержанием температур продукта и давления (противодавления) хладоносителя. 

Работа автоматики регулирует следующие параметры системы: 

а) Регулирование расхода пара, поступающего на нагрев контура перегретой воды. Поддержание температуры нагрева. 

б) Поддержание давления в секции нагрева близкого по значению с давлением продукта в секции нагрева. 

в) Регулирование расхода ледяной воды в зависимости от температуры масла на выходе из каждой секции маслообразователя. 

г) Поддержание давления ледяной воды в рассольных пластинах близкого по значению с давлением продукта в маслообразователе. 

д) Отключение подачи ледяной воды в маслообразователь при критическом повышении давления продукта в маслообразователе. 

 Принцип работы маслообразователя пластинчатого типа с функцией пастеризации: 

При включении насоса подачи высокожирных сливок на маслообразователь запускается в действие работа регулирующих клапанов, ответственных за поддержание заданной на приборах температуры масла на выходе из секций маслообразователя. Во время работы происходит повышение давления продукта за счет охлаждения. При повышении давления автоматически срабатывает система регулирования давления хладоносителя и давления в контуре перегретой воды и происходит выравнивание давления в рассольных и продуктовых пластинах.


Каталог маслообразователей пластинчатого типа с функцией пастеризации


МАСЛООБРАЗОВАТЕЛЬ ПЛАСТИНЧАТОГО ТИПА БЕЗ ФУНКЦИИ ПАСТЕРИЗАЦИИ




ПРЕИМУЩЕСТВА ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА СЛИВОЧНОГО МАСЛА БЕЗ ФУНКЦИИ ПАСТЕРИЗАЦИИ В ОТЛИЧИИ ОТ МАСЛООБРАЗОВАТЕЛЯ БАРАБАННОГО ТИПА:

 Экономия энергозатрат

 Сокращение площади производства

 Меньше расход хладоносителя (пропиен гликоль, ледяная вода)

 Больше поверхность охлаждения продукта 

Принцип работы маслообразователя пластинчатого типа без функции пастеризации 

Высокожирные сливки с температурой 60±5°С подаются сначала в первую секцию охладителя маслообразователя, затем последовательно продвигаются через первую секцию, обработник и вторую секцию охладителя. 

Вначале первой секции охладителя продукт, подаваемый насосом, поступает через центральное отверстие охлаждающей пластины в полость, образуемую продуктовой пластиной и вращающимся диском со скребковыми ножами. Проходя по щели между охлаждающей пластиной и диском, продукт поступает к периферии диска, а затем огибает диск и движется к центру в зазоре между диском и следующей охлаждающей пластиной. 

В конце первой и во второй секции охладителя в зоне температур, где интенсивно повышается вязкость продукта, с целью уменьшения гидравлического сопротивления предусмотрено движение продукта в зазоре между каждой парой охлаждающих пластин в одном направлении – либо, от центра к периферии, либо от периферии к центру. Для этого установлены специальные охлаждающие пластины со сквозными отверстиями для прохода продукта, расположенными по окружности. Зазоры по центральной части между этими пластинами и вращающимся валом уплотнены с помощью специальных втулок, которые прижимаются к пластине гидравлическим давлением. В этой части охладителя вместо дисков на валу установлены лопастные турбулизаторы (крестовины). Ножи, беспрерывно вращаясь, перемешивают продукт и счищают его с торцевых поверхностей охлаждающих пластин, чем интенсифицируют процесс теплообмена и предотвращают налипание продукта на пластинах. 

Хладоноситель по каналам, образованным втулками продуктовых пластин, попадает во внутреннюю полость охлаждающих пластин, охлаждает торцевые стенки этих пластин изнутри и через такие же каналы выводится из них. Движение хладоносителя производится параллельными потоками по группам пластин. 

Проходя через первую секцию охладителя, обработник и вторую секцию охладителя, высокожирные сливки преобразуются в результате тепловой и механической обработки в масло, которое при температуре 14-20°С выходит через спускной кран второй секции охладителя. 


Каталог маслообразователей пластинчатого типа без функции пастеризации


МАСЛООБРАЗОВАТЕЛЬ БАРАБАННОГО ТИПА С ФУНКЦИЕЙ ПАСТЕРИЗАЦИИ




ПРЕИМУЩЕСТВА ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА CЛИВОЧНОГО МАСЛА с использованием МАСЛООБРАЗОВАТЕЛЯ с функцией пастеризации:

 Улучшение вкусовых качеств продукта 

 Исключение вторичного обсеменения продукта

 Уменьшение комплекта оборудования линии

 Сокращение площади производства

 Экономия энергозатрат

Сокращение временных и материальных затрат

Маслообразователь барабанного типа с секцией пастеризации с автоматическим поддержанием температур. 

Работа автоматики регулирует следующие параметры системы:  

а) Регулирование расхода пара, поступающего на нагрев контура перегретой воды. Поддержание температуры нагрева.   

б) Регулирование расхода ледяной воды в зависимости от температуры масла (спреда) на выходе из каждой секции маслообразователя. 

в) Отключение подачи ледяной воды в маслообразователь при критическом повышении давления продукта в маслообразователе.   

Принцип работы маслообразователя барабанного типа с функцией пастеризации:  

Маслообразователь состоит из шести секций. 

1 секция - секция пастеризации продукта. Позволяет нагреть продукт, поступающий в машину. Температура пастеризации (85…98 ˚С) в закрытом потоке. Нагрев осуществляется перегретой водой, первичный теплоноситель пар. 

2 секция - секция охлаждения продукта до температуры подачи на маслообразователь (60±5°С.)Охлаждение осуществляется ледяной водой (0…+2˚С). 

3,4,5 секции – секции охлаждения продукта перед обработником. 

6 секция – секция охлаждения продукта перед фасовкой в короба или прямой фасовкой в потребительскую тару. 

При включении насоса подачи высокожирных сливок (растительно-жировой эмульсии) на маслообразователь запускается в действие работа регулирующих клапанов, ответственных за поддержание заданной на приборах температуры масла (спреда) на выходе из секций маслообразователя. Во время работы происходит повышение давления продукта за счет охлаждения. При повышении давления автоматически срабатывает система регулирования давления хладоносителя и давления в контуре перегретой воды и происходит выравнивание давления в рассольных и продуктовых пластинах. 


Каталог маслообразователей барабанного типа с функцией пастеризации


МАСЛООБРАЗОВАТЕЛЬ БАРАБАННОГО ТИПА БЕЗ ФУНКЦИИ ПАСТЕРИЗАЦИИ




ПРЕИМУЩЕСТВА ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА CЛИВОЧНОГО МАСЛА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ МАСЛООБРАЗОВАТЕЛЯ БЕЗ ФУНКЦИИ ПАСТЕРИЗАЦИИ:  

Маслообразователи моделей П8-ОС-4Т и П8-ОС-6Т являются следующим поколением маслообразователей цилиндрического типа и имеют следующие преимущества:

 Повышенный срок службы за счёт установки новых подшипников качения

 Высокая надежность (маслообразователь выдерживает давление до 15 бар)

 Улучшенные показатели СИП мойки

 Модульная конструкция

Повышенный КПД, за счёт увеличения полезной площади теплообмена при уменьшении габаритов маслообразователя

Принцип работы маслообразователя барабанного типа без функции пастеризации:  

Высокожирные сливки с температурой 60-65оС попадают сначала в нижний цилиндр маслообразователя, затем последовательно продвигаются еще через два последовательно соединенных цилиндра. В каждом цилиндре высокожирные сливки при вращении вытеснительного барабана продвигаются в кольцевом зазоре между стенкой цилиндра и барабаном. При движении - высокожирные сливки охлаждаются за счет поступающего в рубашку хладоносителя, соскребаются с теплообменной поверхности цилиндра ножами и интенсивно перемешиваются. 

Пройдя через три цилиндра аппарата, высокожирные сливки подаются в обработник, где они подвергаются интенсивной механической обработке. Интенсивность механической обработки является главным фактором получения масла с оптимальными структурно-механическими свойствами. 

После обработника сливки попадают в четвертый цилиндр, где они окончательно преобразуются в результате тепловой и механической обработки в масло, которое при температуре 14-18оС выходит из четвертого цилиндра через модуль выгрузки на розлив в транспортную тару. 


Каталог маслообразователей пластинчатого типа без функции пастеризации


  

В КОМПЛЕКТ ОБОРУДОВАНИЯ ВХОДИТ:




УЗЕЛ ФАСОВКИ В КОРОБА ПО 20 КГ

Комплект оборудования предназначен для весовой расфасовки масла или иных продуктов в картонные короба, пластиковые ведра и т.п. 

 Дозирование осуществляется в полуавтоматическом режиме. 

 В состав комплекта входят: 

 - стол фасовки с датчиками наличия короба; 

 - весы электронные с выходным сигналом; 

 - клапаны дисковые с пневмоприводом; 

 - комплект трубопроводов и запорно-переключающей арматуры.




КРИСТАЛЛИЗАТОР МАСЛА МОДЕЛИ П8-ОВМ (ВЫДЕРЖИВАТЕЛЬ)

Выдерживатель прямой фасовки масла П8-ОВМ предназначен для завершения процесса структурообразования (термостатирования) сливочного масла/спредов при ведении технологического процесса изготовления методом преобразования высокожирных сливок и направляемых в потоке на фасовочное оборудование (автомат типа АРМ) для упаковки в потребительскую тару (150…500 г) на предприятиях молочной и пищевой промышленности.




ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ НКУ СЗВ  

Предназначен для контроля, сигнализации, управления, блокировки и регулирования процесса маслообразования на маслообразователях. 

 Пульт управления представляет собой электрический шкаф из нержавеющей стали с индикацией основных показателей на экранах ТРМ. 

Данным пультом производится управление продуктовым насосом и маслообразователем. В комплект поставки пульта управления входят: частотные преобразователи на продуктовый насос и обработник маслообразователя.

РЕАЛИЗОВАННЫЕ ПРОЕКТЫ ЛИНИИ ПРОИЗВОДСТВА 

 СЛИВОЧНОГО МАСЛИ И СПРЕДА

НАМ ДОВЕРЯЮТ

ПОЛУЧИТЕ ПЕРСОНАЛЬНОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ 

ПО ЗАПУСКУ ПРОИЗВОДСТВА СЛИВОЧНОГО МАСЛА И СПРЕДА

Связаться


Адрес Москва, пр-д Добролюбова, д.8а, Завод «Молмаш»